随着我国橡胶工业的飞速发展，密炼车间在轮胎、胶鞋、胶管等橡胶制品的生产中扮演着至关重要的角色，密炼工艺作为橡胶制品生产的核心环节，其技术水平直接影响到产品质量和企业的经济效益，对密炼车间工人的工艺培训变得尤为重要，本文将深入解析密炼车间工艺培训的重点，为广大从业者提供专业技能提升之道。
密炼车间工艺培训的重要性
1、提高产品质量：密炼工艺是橡胶制品生产过程中的关键环节，直接关系到产品质量，通过对工人进行工艺培训，使他们对密炼工艺有更深入的了解，有助于提高产品质量。
2、保障生产安全：密炼车间存在着一定的安全隐患，如高温、高压、有毒气体等，通过培训，工人可以掌握安全操作规程，降低安全事故的发生率。
3、提高企业效益：熟练掌握密炼工艺的工人可以提高生产效率，降低生产成本，为企业创造更高的经济效益。
密炼车间工艺培训重点
1、密炼设备原理与操作
（1）密炼机的基本结构：主要包括筒体、齿轮箱、齿轮、筒体盖、筒体侧板、转子、冷却系统等。
（2）密炼机的工作原理：通过转子与筒体的相对运动，使橡胶在密炼室内受到强烈的剪切、捏合和搅拌作用，从而实现均匀混炼。
（3）密炼机的操作：包括开机前检查、开机准备、开机操作、停车操作、日常维护等。
2、密炼配方与工艺参数
（1）密炼配方：包括橡胶、填料、油料、促进剂、抗氧剂等原材料的配比。
（2）工艺参数：包括密炼温度、密炼时间、转子转速、冷却水量等。
3、密炼工艺质量控制
（1）原料质量控制：确保原材料的质量符合生产要求，如粒度、水分、杂质等。
（2）密炼过程控制：通过实时监测密炼机的工作状态，及时调整工艺参数，保证混炼效果。
（3）产品检验：对混炼后的橡胶制品进行质量检验，如力学性能、物理性能、外观等。
4、安全操作规程
（1）穿戴个人防护用品：如防尘口罩、防静电手套、防护眼镜等。
（2）遵守安全操作规程：包括开机前的检查、开机操作、停车操作、紧急停机等。
（3）应急处理：学习应急处理措施，如泄漏、火灾、触电等。
密炼车间工艺培训方法
1、理论培训：邀请专业人士进行授课，讲解密炼设备原理、配方设计、工艺参数、质量控制等理论知识。
2、实践培训：安排工人到现场观摩密炼设备操作，并亲自操作设备，掌握实际操作技能。
3、案例分析：通过分析实际生产案例，让工人了解密炼工艺在实际生产中的运用。
4、技能竞赛：举办密炼工艺技能竞赛，激发工人的学习兴趣，提高技能水平。
5、在职培训：定期组织在职培训，使工人了解新技术、新工艺，不断提高自身素质。
密炼车间工艺培训是提升工人专业技能的重要途径，通过对密炼设备原理、配方设计、工艺参数、质量控制等方面的培训，可以提高产品质量、保障生产安全、提高企业效益，各企业应重视密炼车间工艺培训工作，为我国橡胶工业的持续发展贡献力量。